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節電による効果と生産現場への影響が検証できない！

電力不足対策や環境問題への取り組みなど、早急に節電に努めなければならない状況ですが生産に影響は与えたくありません。
そんな中、以下のような問題を抱えていらっしゃるのではないでしょうか？

• 節電のための設備改造を行う場合、設備単体での効果検証は行えるが、ライン全体での制約条件を考慮した検証が行えない。

• 消費電力の高い工程のシフトを変更してピーク時電力を抑えたいが、生産ラインの条件が複雑であるため次工程や納入先に与える影響がわからない。

• 品種により処理に必要な消費電力が異なるため、生産順序を変更することでピーク時電力を削減したいが納期遅れが発生する可能性がある。

制約条件を考慮した仮想工場モデルでの検証

ＩＳＩＤの「ピーク時電力削減ソリューション」では、実際の工場での制約条件を考慮した生産シミュレーションを行い、ピーク時電力の削減をご支援いたします。

• モデル化された仮想工場でのシミュレーション

  • 生産計画、シフト、工程経路、処理時間などが設定された仮想工場をモデル化してシミュレーションするため実際の工場での生産に近い条件で検証が行えます。

• 最適化機能による自動計算

  • 最適化機能により複数パターンを自動計算できるため、生産順序のような何千、何万通りある組み合わせから最適な解を導くことができ、納期の遵守、在庫数の制限など制約条件を満たした上でのピーク電力削減効果を得ることができます。

• 制約条件を考慮した節電効果検証

  • Excelなどの計算では難しい、実工場での生産を考慮した検証を行うことができます。

• 改善によるリスクのない節電対策の実施

  • 制約条件を考慮したシミュレーションを事前におこなうことにより、改善によるリスクのない対策を実施することができます。